Enkeltsidede fleksible PCB'er Leverandør Kina PCB Prototype
Specifikation
| Kategori | Proceskapacitet | Kategori | Proceskapacitet |
| Produktionstype | Enkeltlags FPC / Dobbeltlags FPC Flerlags FPC/aluminium PCB'er Rigid-Flex PCB'er | Lag nummer | 1-16 lag FPC 2-16 lag Rigid-FlexPCB HDI printkort |
| Maks. fabrikationsstørrelse | Enkeltlags FPC 4000mm Doulbe lag FPC 1200mm Flerlags FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Isolerende lag Tykkelse | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Bordtykkelse | FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0 mm | Tolerance af PTH Størrelse | ±0,075 mm |
| Overfladefinish | Immersion Guld/Immersion Sølv/Guldbelægning/Blikbelægning/OSP | Afstivning | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Halvcirkelåbningsstørrelse | Min. 0,4 mm | Min. Linjerum/bredde | 0,045 mm/0,045 mm |
| Tykkelsestolerance | ±0,03 mm | Impedans | 50Ω-120Ω |
| Kobberfolie tykkelse | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | Impedans Kontrolleret Tolerance | ±10 % |
| Tolerance af NPTH Størrelse | ±0,05 mm | Min skyllebredde | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | Implementere Standard | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Vi laver PCB Prototype med 15 års erfaring med vores professionalisme
3 lags Flex PCB
4 lags Rigid-Flex PCB'er
8 lags HDI printkort
Test- og inspektionsudstyr
Mikroskop test
AOI inspektion
2D test
Impedanstest
RoHS test
Flyvende sonde
Vandret tester
Bøjning Teste
Vores PCB Prototype Service
. Yde teknisk support Pre-sales og after-sales;
. Tilpasset op til 40 lag, 1-2 dage Hurtig vending pålidelig prototyping, masseproduktion, komponent indkøb, SMT montage;
. Henvender sig til både medicinsk udstyr, industriel kontrol, biler, luftfart, forbrugerelektronik, IOT, UAV, kommunikation osv.
. Vores team af ingeniører og forskere er dedikerede til at opfylde dine krav med præcision og professionalisme.
Hvad er de tekniske forskelle mellem Single-side Flexible PCB og dobbeltsidede fleksible printkort?
Enkeltsidede fleksible PCB'er har et ledende lag på den ene side af substratmaterialet. Komponenter er normalt monteret på denne side, mens den anden side forbliver ikke-ledende. Ledende spor er normalt lavet af kobber og kan fremstilles ved hjælp af forskellige fremstillingsteknikker såsom ætsning.
Dobbeltsidede fleksible printplader har på den anden side ledende lag på begge sider af underlaget.
Dette gør det muligt at montere komponenter på begge sider, hvilket øger kortets samlede komponenttæthed og funktionalitet. Ledende spor kan sammenkobles ved hjælp af pletterede gennemgående huller (PTH'er) eller vias, hvilket muliggør elektriske forbindelser mellem det øverste og nederste lag.
En anden vigtig forskel er, at enkeltsidet fleksibelt PCB generelt er mere omkostningseffektivt og enklere at fremstille end dobbeltsidet. På grund af det ekstra ledende lag og den mulige brug af PTH eller vias er dobbeltsidet flex normalt mere komplekst, kræver en mere avanceret fremstillingsproces og er derfor lidt dyrere.
Hvorfor har du brug for Quick-turn PCB-prototype?
1. Omkostningseffektiv produktion i lille skala: Hurtig drejning af PCB-prototype giver mulighed for produktionskørsler i lavt volumen, hvilket kan være omkostningseffektivt til produktlanceringer i tidlige stadier, nichemarkeder eller begrænsede produktionskrav.
Det eliminerer behovet for store forhåndsinvesteringer i masseproduktionsudstyr, værktøj og inventar.
2. Samarbejde og feedback: Hurtig PCB-prototype gør det muligt for ingeniører at samarbejde med interessenter, herunder kunder, designteams og producenter, mere effektivt. Ved at have fysiske prototyper i hånden kan de indsamle værdifuld feedback og input fra forskellige perspektiver, hvilket fører til bedre designforbedringer og endelige produktresultater.
3. Reduceret time to market: Med quick-turn PCB prototype kan ingeniører reducere produktudviklingscyklussen betydeligt, hvilket forkorter den tid, det tager at bringe et produkt på markedet. Dette gør det muligt for virksomheder at udnytte markedsmuligheder, være på forkant med konkurrenterne og generere indtjening hurtigere.
4. Fleksibilitet i designændringer: PCB Prototype tilbyder fleksibiliteten til at inkorporere designændringer og forbedringer gennem hele udviklingsprocessen. Ingeniører kan hurtigt ændre og iterere på PCB-designet ved at foretage justeringer baseret på testresultater, kundefeedback eller fremstillingsmæssige begrænsninger. Denne smidighed hjælper med at optimere det endelige produktdesign og forbedre dets ydeevne og funktionalitet.
5. Forbedret kommunikation med producenter: Quick-turn PCB-prototype involverer et tæt samarbejde med PCB-producenter, hvilket fremmer bedre kommunikation og samarbejde mellem designteams og leverandører. Dette tætte partnerskab letter design for manufacturability (DFM), hvor ingeniører kan optimere designet for at sikre problemfri fremstilling og undgå produktionsproblemer eller forsinkelser.
6. Læring og udvikling af færdigheder: PCB Prototype giver ingeniører mulighed for at få værdifuld praktisk erfaring i PCB montage og fremstillingsprocesser. Det hjælper dem med at forstå kompleksiteten og nuancerne i PCB-produktion, hvilket fører til forbedrede designbeslutninger, bedre DFM-praksis og forbedrede overordnede ingeniørfærdigheder.
