Beregningsmetoden for bøjningsradius for fpc

Når FPC fleksibelt printkort er bøjet, er spændingstyperne på begge sider af kernelinjen forskellige.

Dette skyldes de forskellige kræfter, der virker på indersiden og ydersiden af ​​den buede overflade.

På indersiden af ​​den buede overflade udsættes FPC for trykspænding. Dette skyldes, at materialet komprimeres og klemmes, når det bøjes indad. Denne komprimering kan forårsage, at lagene i FPC'et bliver komprimeret, hvilket potentielt kan forårsage delaminering eller revnedannelse af komponenten.

På ydersiden af ​​den buede overflade udsættes FPC for trækspænding. Dette skyldes, at materialet strækkes, når det bøjes udad. Kobberspor og ledende elementer på udvendige overflader kan blive udsat for spændinger, der kan kompromittere kredsløbets integritet. For at aflaste belastningen på FPC'en under bøjning er det vigtigt at designe flexkredsløbet ved hjælp af korrekte materialer og fremstillingsteknikker. Dette omfatter brug af materialer med passende fleksibilitet, passende tykkelse og hensyntagen til FPC'ens minimale bøjningsradius. Tilstrækkelige forstærknings- eller støttestrukturer kan også implementeres for at fordele stress mere jævnt over kredsløbet.

Ved at forstå stresstyperne og tage de rigtige designovervejelser, kan pålideligheden og holdbarheden af ​​FPC fleksible printkort, når de bøjes eller bøjes, forbedres.

Følgende er nogle specifikke designovervejelser, der kan hjælpe med at forbedre pålideligheden og holdbarheden af ​​FPC fleksible kredsløbskort, når de bøjes eller bøjes:

Materialevalg:Det er vigtigt at vælge det rigtige materiale. Der bør anvendes et fleksibelt underlag med god fleksibilitet og mekanisk styrke. Fleksibel polyimid (PI) er et almindeligt valg på grund af dets fremragende termiske stabilitet og fleksibilitet.

Kredsløbslayout:Korrekt kredsløbslayout er vigtigt for at sikre, at ledende spor og komponenter placeres og dirigeres på en måde, der minimerer spændingskoncentrationer under bøjning. Det anbefales at bruge afrundede hjørner i stedet for skarpe hjørner.

Forstærknings- og støttestrukturer:Tilføjelse af forstærkning eller støttestrukturer langs kritiske bøjningsområder kan hjælpe med at fordele stress mere jævnt og forhindre beskadigelse eller delaminering. Forstærkningslag eller ribber kan påføres specifikke områder for at forbedre den generelle mekaniske integritet.

Bøjningsradius:Minimum bøjningsradier bør defineres og overvejes under designfasen. Overskridelse af den minimale bøjningsradius vil resultere i for høje spændingskoncentrationer og svigt.

Beskyttelse og indkapsling:Beskyttelse såsom konforme belægninger eller indkapslingsmaterialer kan give yderligere mekanisk styrke og beskytte kredsløb mod miljømæssige elementer såsom fugt, støv og kemikalier.

Test og validering:Udførelse af omfattende test og validering, herunder mekaniske bøjnings- og flextests, kan hjælpe med at evaluere pålideligheden og holdbarheden af ​​FPC fleksible printkort under virkelige forhold.

Indersiden af ​​den buede overflade er tryk, og ydersiden er trækstyrke. Størrelsen af ​​spændingen er relateret til tykkelsen og bøjningsradius af FPC fleksibelt printkort. Overdreven stress vil gøre FPC fleksibel printpladelaminering, kobberfoliebrud og så videre. Derfor bør lamineringsstrukturen af ​​FPC fleksible printkort være rimeligt arrangeret i designet, så de to ender af centerlinjen af ​​den buede overflade skal være symmetriske så vidt muligt. Samtidig skal den mindste bøjningsradius beregnes i henhold til forskellige anvendelsessituationer.

Situation 1. Den mindste bøjning af et enkeltsidet FPC fleksibelt printkort er vist i følgende figur:

Dens mindste bøjningsradius kan beregnes ved hjælp af følgende formel: R= (c/2) [(100-Eb) /Eb]-D
Den mindste bøjningsradius på R=, tykkelsen af ​​c= kobberhud (enhed m), tykkelsen af ​​D= dækfolien (m), den tilladte deformation af EB= kobberhuden (målt i procent).

Deformationen af ​​kobberhud varierer med forskellige typer kobber.
Den maksimale deformation af A og presset kobber er mindre end 16%.
Den maksimale deformation af B og elektrolytisk kobber er mindre end 11%.

Desuden er kobberindholdet i det samme materiale også forskelligt ved forskellige brugsforhold. Ved en enkelt bøjning anvendes grænseværdien for den kritiske tilstand af brud (værdien er 16%). Til bøjningsinstallationsdesignet skal du bruge den mindste deformationsværdi, der er specificeret af IPC-MF-150 (for valset kobber er værdien 10%). For dynamiske fleksible applikationer er deformationen af ​​kobberhud 0,3%. Til påføring af magnethoved er deformationen af ​​kobberhud 0,1%. Ved at indstille den tilladte deformation af kobberhuden kan den mindste krumningsradius beregnes.

Dynamisk fleksibilitet: Scenen for denne påføring af kobberhud er realiseret ved deformation. For eksempel er fosforkuglen i IC-kortet den del af IC-kortet, der indsættes i chippen efter indsættelsen af ​​IC-kortet. I processen med indsættelse deformeres skallen kontinuerligt. Denne applikationsscene er fleksibel og dynamisk.

Den mindste bøjningsradius for et enkeltsidet fleksibelt PCB afhænger af flere faktorer, herunder det anvendte materiale, tykkelsen af ​​pladen og de specifikke krav til applikationen. Generelt er den bøjelige radius af flex-kredsløbskortet omkring 10 gange tykkelsen af ​​kortet. For eksempel, hvis tykkelsen af ​​pladen er 0,1 mm, er den mindste bøjningsradius omkring 1 mm. Det er vigtigt at bemærke, at bøjning af pladen under den mindste bøjningsradius kan resultere i spændingskoncentrationer, belastning af de ledende spor og muligvis revner eller delaminering af pladen. For at opretholde kredsløbets elektriske og mekaniske integritet er det vigtigt at overholde de anbefalede bøjningsradier. Det anbefales at konsultere producenten eller leverandøren af ​​den fleksible plade for specifikke retningslinjer for bøjningsradius og for at sikre, at design- og anvendelseskravene er opfyldt. Derudover kan udførelse af mekanisk test og validering hjælpe med at bestemme den maksimale belastning, et board kan modstå uden at gå på kompromis med dets funktionalitet og pålidelighed.

Situation 2, dobbeltsidet print af FPC fleksibelt printkort som følger:

Blandt dem: R= minimum bøjningsradius, enhed m, c= kobberhudtykkelse, enhed m, D= dækningsfilmtykkelse, enhed mm, EB= kobberhudsdeformation, målt i procent.

Værdien af ​​EB er den samme som ovenfor.
D= mellemlag medium tykkelse, enhed M

Den mindste bøjningsradius for et dobbeltsidet FPC (Flexible Printed Circuit) fleksibelt kredsløbskort er normalt større end for et enkeltsidet panel. Dette skyldes, at dobbeltsidede paneler har ledende spor på begge sider, som er mere modtagelige for belastninger og belastninger under bøjning. Den mindste bøjningsradius for en dobbeltsidet FPC flex pcb-barord er normalt omkring 20 gange pladens tykkelse. Ved at bruge samme eksempel som før, hvis pladen er 0,1 mm tyk, er den mindste bøjningsradius omkring 2 mm. Det er meget vigtigt at følge producentens retningslinjer og specifikationer for bukning af dobbeltsidede FPC printkort. Overskridelse af den anbefalede bøjningsradius kan beskadige ledende spor, forårsage lagdelaminering eller forårsage andre problemer, der påvirker kredsløbets funktionalitet og pålidelighed. Det anbefales at konsultere producenten eller leverandøren for specifikke retningslinjer for bøjningsradius, og at udføre mekanisk test og verifikation for at sikre, at pladen kan modstå de påkrævede bøjninger uden at kompromittere dens ydeevne.