I stive-flex printplader er det på grund af den dårlige vedhæftning af belægningen på hulvæggen (ren gummifilm og bindeark) let at få belægningen til at skille sig fra hulvæggen, når den udsættes for termisk stød. , kræver også en fordybning på omkring 20 μm, så den indvendige kobberring og det elektropletterede kobber er i en mere pålidelig trepunktskontakt, hvilket i høj grad forbedrer det metalliserede huls termiske stødmodstand. Den følgende Capel vil tale om det i detaljer for dig. Tre trin til rengøring af hullet efter boring af rigid-flex-pladen.
Kendskab til rengøring inde i hullet efter boring af de stive flex-kredsløb:
Da polyimid ikke er modstandsdygtigt over for stærk alkali, er simpel stærk alkalisk kaliumpermanganat-afstrygning ikke egnet til fleksible og stive-flex printplader. Generelt bør boresnavset på den bløde og hårde plade renses ved plasmarensningsproces, som er opdelt i tre trin:
(1) Efter at udstyrets hulrum når en vis grad af vakuum, injiceres højrent nitrogen og højrent oxygen i det i forhold, hovedfunktionen er at rense hulvæggen, forvarme printpladen og fremstille polymermaterialet have en bestemt aktivitet, som er gavnlig Efterfølgende behandling. Generelt er det 80 grader celsius, og tiden er 10 minutter.
(2) CF4, O2 og Nz reagerer med harpiksen som den oprindelige gas for at opnå formålet med dekontaminering og ætsning tilbage, generelt ved 85 grader Celsius og i 35 minutter.
(3) O2 bruges som den oprindelige gas til at fjerne rester eller "støv" dannet under de første to trin af behandlingen; rengør hulvæggen.
Men det er værd at bemærke, at når plasma bruges til at fjerne boresnavs i hullerne i flerlags fleksible og stive-fleksible printplader, er ætsningshastigheden af forskellige materialer forskellig, og rækkefølgen fra stor til lille er: akrylfilm , epoxyharpiks , polyimid, glasfiber og kobber. Udstående glasfiberhoveder og kobberringe kan tydeligt ses på hulvæggen fra mikroskopet.
For at sikre, at den strømløse kobberbelægningsopløsning kan komme i fuld kontakt med hulvæggen, så kobberlaget ikke producerer hulrum og hulrum, skal resten af plasmareaktionen, den udragende glasfiber og polyimidfilmen på hulvæggen fjernet. Behandlingsmetoden omfatter kemisk-mekaniske og mekaniske metoder eller en kombination af de to. Den kemiske metode er at gennemvæde printpladen med en ammoniumhydrogenfluorid-opløsning og derefter bruge et ionisk overfladeaktivt middel (KOH-opløsning) til at justere opladeligheden af hulvæggen.
Mekaniske metoder omfatter højtryks vådsandblæsning og højtryksvandsvask. Kombinationen af kemiske og mekaniske metoder har den bedste effekt. Den metallografiske rapport viser, at tilstanden af den metalliserede hulvæg efter plasmadekontaminering er tilfredsstillende.
Ovenstående er de tre trin til rengøring af indersiden af hullet efter boringen af de stive-flex printplader omhyggeligt organiseret af Capel. Capel har fokuseret på den stive, fleksible printplade, soft board, hard board og SMT montage i 15 år og har oparbejdet et væld af teknisk viden i printkortindustrien. Jeg håber, at denne deling er nyttig for alle. Hvis du har flere andre kredsløbsspørgsmål, bedes du kontakte vores Capel makeup industri tekniske team direkte for at yde professionel teknisk support til dit projekt.
Indlægstid: 21. august 2023
Tilbage
