nybjtp

Rigid-Flex kredsløb: 3 stadier til at kontrollere ekspansion og kontraktion

I den præcise og langvarige produktionsproces af stive flex-kredsløb vil ekspansions- og kontraktionsværdien af ​​materialet have forskellige grader af små ændringer efter at have gennemgået mange varme- og fugtighedsprocesser. Men baseret på Capels langsigtede akkumulerede faktiske produktionserfaring er ændringerne stadig regelmæssige.

Sådan kontrollerer og forbedrer du: Strengt taget er den indre spænding af hver rulle af fleksibelt stift kompositplademateriale forskellig, og processtyringen af ​​hver batch af produktionsplader vil ikke være nøjagtig den samme. Derfor er ekspansions- og kontraktionskoefficienten for materialet Mastery baseret på en lang række eksperimenter, og processtyring og datastatistisk analyse er særligt vigtige. Specifikt i den faktiske drift iscenesættes udvidelsen og sammentrækningen af ​​den fleksible tavle, og den følgende redaktør vil fortælle detaljeret om det.

1. Først og fremmest fra materialeskæring til bageplade,udvidelsen og sammentrækningen på dette stadium er hovedsageligt forårsaget af temperaturpåvirkningen: For at sikre stabiliteten af ​​ekspansion og sammentrækning forårsaget af bagepladen, kræves først og fremmest konsistensen af ​​proceskontrol. Ud fra forudsætningen af ​​ensartet materiale. Dernæst skal opvarmnings- og afkølingsoperationerne for hver bageplade være konsekvente, og den bagte plade bør ikke placeres i luften for at sprede varme på grund af den blinde stræben efter effektivitet. Kun på denne måde kan udvidelsen og sammentrækningen forårsaget af materialets indre spænding i betydelig grad fjernes.

2. Anden faseopstår under mønsteroverførselsprocessen.Ekspansionen og sammentrækningen på dette stadium er hovedsageligt forårsaget af ændringen af ​​materialets indre spændingsorientering: For at sikre stabiliteten af ​​ekspansionen og sammentrækningen under linjeoverførselsprocessen kan alle bagte plader ikke behandles. Slibeoperation, direkte gennem den kemiske renselinje til overfladeforbehandling.

Efter laminering skal overfladen være flad, og pladeoverfladen skal have lov til at stå længe før og efter eksponering. Efter at linjeoverførslen er afsluttet, på grund af ændringen af ​​spændingsorienteringen, vil den fleksible plade vise forskellige grader af krølning og krympning. Derfor er kontrollen af ​​linjefilmkompensation relateret til kontrollen af ​​præcisionen af ​​kombinationen af ​​blød og hård, og samtidig er bestemmelsen af ​​ekspansions- og kontraktionsværdiområdet for det fleksible bræt datagrundlaget for produktionen af dens understøttende stive plade.

3. Udvidelsen og sammentrækningen i tredje fase opstår under presseprocessen af ​​de stive flex-kredsløbsplader. Ekspansionen og sammentrækningen i dette trin bestemmes hovedsageligt af presningsparametrene og materialekarakteristika: Faktorerne, der påvirker udvidelsen og sammentrækningen i dette trin, omfatter presningens opvarmningshastighed, trykparameterindstillingen og det resterende kobberforhold og tykkelsen af ​​kernen bestyrelse er flere aspekter.

presseprocessen af ​​de stive flex-kredsløbsplader

 

Generelt gælder det, at jo mindre den resterende kobbermængde er, jo større er ekspansions- og kontraktionsværdien; jo tyndere kernepladen er, jo større ekspansions- og sammentrækningsværdi. Det er dog en gradvis forandringsproces fra stort til småt, så filmkompensation er særlig vigtig. På grund af den forskellige karakter af flexplade og stift plademateriale er dets kompensation en yderligere faktor, der skal tages i betragtning.

Ovenstående er de tre stadier af kontrol og forbedring af udvidelsen og sammentrækningen af ​​de stive flex-kredsløb, omhyggeligt organiseret af Capel. Jeg håber, det vil være nyttigt for alle. For flere kredsløbsspørgsmål, velkommen til at konsultere os, hvad enten det er i fleksible kredsløb, fleksible stive plader eller stive printplader, Capel har tilsvarende professionelle eksperter med 15 års teknisk erfaring til at hjælpe dit projekt og fremme dit projekt til at forløbe problemfrit.


Indlægstid: 21. august 2023
  • Tidligere:
  • Næste:

  • Tilbage