Ved bearbejdning af stive flex-kredsløbsplader er en vigtig vanskelighed, hvordan man opnår effektiv presning ved samlingerne af pladerne. På nuværende tidspunkt er dette stadig et aspekt, som PCB-producenter skal være særligt opmærksomme på. Nedenfor vil Capel give dig en detaljeret introduktion til flere punkter, der kræver opmærksomhed.
Stivt fleksibelt PCB-substrat og Prepreg-laminering: Nøgleovervejelser til reduktion af vridninger og termisk spændingsaflastning
Uanset om du laver substratlaminering eller simpel prepreg-laminering, er det vigtigt at være opmærksom på kædetråden og skudtråden i glaskluden. Ignorering af disse faktorer kan resultere i øget termisk stress og forvridning. For at sikre de højeste kvalitetsresultater fra lamineringsprocessen skal man være opmærksom på disse aspekter. Lad os dykke ned i betydningen af kæde- og skudretninger og udforske effektive måder til at lindre termisk stress og reducere vridning.
Substratlaminering og prepreg-laminering er almindelige teknikker i fremstillingen, især i produktionen af printplader (PCB), elektroniske komponenter og kompositmaterialer. Disse metoder involverer at binde lag af materiale sammen for at danne et stærkt og funktionelt slutprodukt. Blandt de mange overvejelser for vellykket laminering, spiller orienteringen af glasdugen i kædetråden og skudtråden en nøglerolle.
Kædning og skud refererer til de to hovedretninger af fibre i vævede materialer såsom glasdug. Kæderetningen løber generelt parallelt med rullens længde, mens skudretningen løber vinkelret på kædetråden. Disse orienteringer er kritiske, fordi de bestemmer materialets mekaniske egenskaber, såsom trækstyrke og dimensionsstabilitet.
Når det kommer til substratlaminering eller prepreg-laminering, er korrekt kæde- og skudjustering af glaskluden afgørende for at opretholde de ønskede mekaniske egenskaber af slutproduktet. Manglende justering af disse orienteringer kan resultere i kompromitteret strukturel integritet og øget risiko for skævhed.
Termisk stress er en anden kritisk faktor at overveje under laminering. Termisk stress er den belastning eller deformation, der opstår, når et materiale udsættes for en temperaturændring. Det kan føre til forskellige problemer, herunder vridning, delaminering og endda mekanisk svigt af laminerede strukturer.
For at minimere termisk stress og sikre en vellykket lamineringsproces er det vigtigt at følge visse retningslinjer. Sørg først og fremmest for, at glasdug opbevares og håndteres i et kontrolleret temperaturmiljø for at minimere temperaturforskelle mellem materialet og lamineringsprocessen. Dette trin hjælper med at reducere risikoen for vridning på grund af pludselig termisk udvidelse eller sammentrækning.
Derudover kan kontrollerede opvarmnings- og afkølingshastigheder under laminering yderligere afhjælpe termisk stress. Teknologien gør det muligt for materialet gradvist at tilpasse sig temperaturændringer, hvilket minimerer risikoen for vridning eller dimensionsændringer.
I nogle tilfælde kan det være fordelagtigt at anvende en termisk spændingsaflastningsproces, såsom hærdning efter laminering. Processen involverer at udsætte den laminerede struktur for kontrollerede og gradvise temperaturændringer for at lindre eventuel resterende termisk stress. Det hjælper med at reducere vridning, forbedrer dimensionsstabiliteten og forlænger levetiden af laminerede produkter.
Ud over disse overvejelser er det også afgørende at bruge kvalitetsmaterialer og overholde korrekte fremstillingsteknikker under lamineringsprocessen. Valg af højkvalitets glasdug og kompatible bindematerialer sikrer optimal ydeevne og minimerer risikoen for vridning og termisk stress.
Derudover kan anvendelse af nøjagtige og pålidelige måleteknikker, såsom laserprofilometri eller strain gauges, give værdifuld indsigt i laminerede strukturers forvridning og spændingsniveauer. Regelmæssig overvågning af disse parametre muliggør rettidige justeringer og korrektioner, hvor det er nødvendigt for at opretholde de ønskede kvalitetsstandarder.
En vigtig faktor at overveje, når du vælger det passende materiale til forskellige anvendelser, er materialets tykkelse og hårdhed.
Dette gælder især for stive brædder, der skal have en vis tykkelse og stivhed for at sikre korrekt funktion og holdbarhed.
Den fleksible del af den stive plade er normalt meget tynd og har ingen glasdug. Dette gør det modtageligt for miljø- og termiske stød. På den anden side forventes den stive del af pladen at forblive stabil fra sådanne eksterne faktorer.
Hvis den stive del af pladen ikke har en vis tykkelse eller stivhed, kan forskellen i, hvordan den ændrer sig sammenlignet med den fleksible del blive mærkbar. Dette kan forårsage alvorlig vridning under brug, hvilket kan påvirke loddeprocessen og brættets overordnede funktionalitet negativt.
Denne forskel kan dog forekomme ubetydelig, hvis den stive del af pladen har en vis grad af tykkelse eller stivhed. Selvom den fleksible del ændres, vil pladens samlede planhed ikke blive påvirket. Dette sikrer, at pladen forbliver stabil og pålidelig under lodning og brug.
Det er værd at bemærke, at selvom tykkelse og hårdhed er vigtige, er der grænser for ideel tykkelse. Hvis delene bliver for tykke, bliver pladen ikke kun tung, men det vil også være uøkonomisk. At finde den rigtige balance mellem tykkelse, stivhed og vægt er afgørende for at sikre optimal ydeevne og omkostningseffektivitet.
Der er udført omfattende eksperimenter for at bestemme den ideelle tykkelse for stive brædder. Disse forsøg viser, at en tykkelse på 0,8 mm til 1,0 mm er mere passende. Inden for dette område når pladen det ønskede niveau af tykkelse og stivhed, mens den stadig opretholder en acceptabel vægt.
Ved at vælge en stiv plade med passende tykkelse og hårdhed kan producenter og brugere sikre, at pladen forbliver flad og stabil selv under varierende forhold. Dette forbedrer i høj grad den overordnede kvalitet og pålidelighed af loddeprocessen og tilgængeligheden af brættet.
Forhold, der skal være opmærksomme på ved bearbejdning og montering:
stive flex-kredsløbsplader er en kombination af fleksible underlag og stive plader. Denne kombination kombinerer fordelene ved de to, som har både fleksibiliteten af stive materialer og soliditet. Denne unikke ingrediens kræver specifik forarbejdningsteknologi for at sikre den bedste ydeevne.
Når man taler om behandlingen af de fleksible vinduer på disse brædder, er fræsning en af de gængse metoder. Generelt er der to metoder til fræsning: enten fræsning først og derefter fleksibel fræsning, eller efter at have afsluttet alle de tidligere processer og slutstøbning, brug laserskæring til at fjerne affald. Valget af de to metoder afhænger af strukturen og tykkelsen af selve den bløde og hårde kombinationsplade.
Hvis det fleksible vindue først fræses for at sikre fræsningens nøjagtighed, er det meget vigtigt. Fræsning skal være nøjagtig, men ikke for lille, fordi den ikke bør påvirke svejseprocessen. Til dette formål kan ingeniører forberede fræsedata og kan forfræse på det fleksible vindue i overensstemmelse hermed. Herigennem kan deformation kontrolleres, og svejseprocessen påvirkes ikke.
Vælger du derimod ikke at fræse det fleksible vindue, vil laserskæring spille en rolle. Laserskæring er en effektiv måde at fjerne fleksibelt vinduesaffald. Vær dog opmærksom på dybden af laserskæring FR4. Behov for at optimere undertrykkelsesparametrene på passende vis for at sikre en vellykket klipning af fleksible vinduer.
For at optimere undertrykkelsesparametrene er de parametre, der anvendes ved at henvise til fleksible underlag og stive plader, fordelagtige. Denne omfattende optimering kan sikre, at der påføres passende tryk under lagtryk, og derved dannes en god hård og hård kombinationsplade.
Ovenstående er de tre aspekter, der kræver særlig opmærksomhed ved bearbejdning og presning af stive flex-kredsløbsplader. Hvis du har flere spørgsmål om printplader, er du velkommen til at kontakte os. Capel har akkumuleret 15 års rig erfaring i printkortindustrien, og vores teknologi inden for rigid-flex boards er ret moden.
Indlægstid: 21. august 2023
Tilbage
