Rogers PCB, også kendt som Rogers Printed Circuit Board, er meget populær og bruges i forskellige industrier på grund af dens overlegne ydeevne og pålidelighed. Disse PCB'er er fremstillet af et specielt materiale kaldet Rogers laminat, som har unikke elektriske og mekaniske egenskaber. I dette blogindlæg vil vi dykke ned i forviklingerne ved Rogers PCB-fremstilling, udforske de involverede processer, materialer og overvejelser.
For at forstå Rogers PCB-fremstillingsprocessen skal vi først forstå, hvad disse plader er og forstå, hvad Rogers-laminater betyder.PCB'er er vigtige komponenter i elektroniske enheder, der giver mekaniske støttestrukturer og elektriske forbindelser. Rogers PCB'er er meget eftertragtede i applikationer, der kræver højfrekvent signaltransmission, lavt tab og stabilitet. De er meget udbredt i industrier som telekommunikation, rumfart, medicin og bilindustrien.
Rogers Corporation, en kendt leverandør af materialeløsninger, udviklede Rogers-laminater specifikt til brug ved fremstilling af højtydende printkort. Rogers laminat er et kompositmateriale bestående af keramikfyldt vævet glasfiberdug med et kulbrinte termohærdende harpikssystem. Denne blanding udviser fremragende elektriske egenskaber såsom lavt dielektrisk tab, høj termisk ledningsevne og fremragende dimensionsstabilitet.
Lad os nu dykke ned i Rogers PCB-fremstillingsprocessen:
1. Design layout:
Det første trin i at lave ethvert PCB, inklusive Rogers PCB'er, involverer design af kredsløbslayoutet. Ingeniører bruger specialiseret software til at skabe diagrammer af printkort, placere og forbinde komponenter korrekt. Denne indledende designfase er afgørende for at bestemme funktionaliteten, ydeevnen og pålideligheden af det endelige produkt.
2. Materialevalg:
Når designet er færdigt, bliver materialevalg kritisk. Rogers PCB kræver udvælgelse af det passende laminatmateriale under hensyntagen til faktorer som krævet dielektrisk konstant, dissipationsfaktor, termisk ledningsevne og mekaniske egenskaber. Rogers laminater fås i en række forskellige kvaliteter for at opfylde forskellige anvendelseskrav.
3. Klip laminatet:
Med designet og materialevalget færdigt, er næste trin at skære Rogers-laminatet til. Dette kan opnås ved hjælp af specialiserede skæreværktøjer såsom CNC-maskiner, hvilket sikrer præcise dimensioner og undgår skader på materialet.
4. Boring og kobberstøbning:
På dette stadium bores huller i laminatet i henhold til kredsløbsdesignet. Disse huller, kaldet vias, giver elektriske forbindelser mellem forskellige lag af printkortet. De borede huller er derefter kobberbelagt for at etablere ledningsevne og forbedre den strukturelle integritet af gennemgangene.
5. Kredsløbsbilleddannelse:
Efter boring påføres et lag kobber på laminatet for at skabe de ledende baner, der kræves for printkortets funktionalitet. Den kobberbeklædte plade er belagt med et lysfølsomt materiale kaldet fotoresist. Kredsløbsdesignet overføres derefter til fotoresist ved hjælp af specialiserede teknikker såsom fotolitografi eller direkte billeddannelse.
6. Radering:
Efter at kredsløbsdesignet er trykt på fotoresisten, bruges et kemisk ætsemiddel til at fjerne overskydende kobber. Ætsemidlet opløser det uønskede kobber og efterlader det ønskede kredsløbsmønster. Denne proces er afgørende for at skabe de ledende spor, der kræves til PCB's elektriske forbindelser.
7. Lagjustering og laminering:
For flerlags Rogers PCB'er er de individuelle lag præcist justeret ved hjælp af specialudstyr. Disse lag stables og lamineres sammen for at danne en sammenhængende struktur. Varme og tryk påføres for fysisk og elektrisk at binde lagene, hvilket sikrer ledningsevne mellem dem.
8. Galvanisering og overfladebehandling:
For at beskytte kredsløbet og sikre langsigtet pålidelighed gennemgår printkortet en pletterings- og overfladebehandlingsproces. Et tyndt lag metal (normalt guld eller tin) er belagt på en blotlagt kobberoverflade. Denne belægning forhindrer korrosion og giver en gunstig overflade til lodning af komponenter.
9. Loddemaske og silkeskærmsapplikation:
PCB-overfladen er belagt med en loddemaske (normalt grøn), hvilket kun efterlader de nødvendige områder til komponentforbindelser. Dette beskyttende lag beskytter kobbersporene mod miljøfaktorer såsom fugt, støv og utilsigtet kontakt. Derudover kan der tilføjes silketryklag for at markere komponentlayout, referencebetegnelser og anden relevant information på printpladens overflade.
10. Test og kvalitetskontrol:
Når fremstillingsprocessen er afsluttet, udføres et grundigt test- og inspektionsprogram for at sikre, at printkortet er funktionelt og opfylder designspecifikationerne. Forskellige tests såsom kontinuitetstest, højspændingstest og impedanstest verificerer integriteten og ydeevnen af Rogers PCB'er.
Sammenfattende
Fremstillingen af Rogers PCB'er involverer en omhyggelig proces, der omfatter design og layout, materialevalg, skærelaminater, boring og kobberstøbning, kredsløbsbilleddannelse, ætsning, lagjustering og laminering, plettering, overfladeforberedelse, loddemaske og serigrafiapplikationer sammen med grundige applikationer. test og kvalitetskontrol. Forståelse af forviklingerne ved Rogers PCB-fremstilling fremhæver den omhu, præcision og ekspertise, der er involveret i fremstillingen af disse højtydende plader.
Indlægstid: Okt-05-2023
Tilbage
