Dobbeltsidet PCB Multi-Layer Rigid-Flex PCB Fremstilling til IOT
Specifikation
| Kategori | Proceskapacitet | Kategori | Proceskapacitet |
| Produktionstype | Enkeltlags FPC / Dobbeltlags FPC Flerlags FPC/aluminium PCB'er Rigid-Flex PCB | Lag nummer | 1-16 lag FPC 2-16 lag Rigid-FlexPCB HDI tavler |
| Maks. fabrikationsstørrelse | Enkeltlags FPC 4000mm Doulbe lag FPC 1200mm Flerlags FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Isolerende lag Tykkelse | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Bordtykkelse | FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0 mm | Tolerance af PTH Størrelse | ±0,075 mm |
| Overfladefinish | Immersion Guld/Immersion Sølv/Guldbelægning/Blikbelægning/OSP | Afstivning | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Halvcirkelåbningsstørrelse | Min. 0,4 mm | Min. Linjerum/bredde | 0,045 mm/0,045 mm |
| Tykkelsestolerance | ±0,03 mm | Impedans | 50Ω-120Ω |
| Kobberfolie tykkelse | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | Impedans Kontrolleret Tolerance | ±10 % |
| Tolerance af NPTH Størrelse | ±0,05 mm | Min skyllebredde | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | Implementere Standard | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Vi laver stive-fleksible printplader med 15 års erfaring med vores professionalisme
5 lags Flex-Stive plader
8 lags Rigid-Flex PCB'er
8 lags HDI PCB'er
Test- og inspektionsudstyr
Mikroskop test
AOI inspektion
2D test
Impedanstest
RoHS test
Flyvende sonde
Vandret tester
Bøjning Teste
Vores stive-fleksible printkortservice
. Yde teknisk support Pre-sales og after-sales;
. Tilpasset op til 40 lag, 1-2 dage Hurtig vending pålidelig prototyping, komponent indkøb, SMT montage;
. Henvender sig til både medicinsk udstyr, industriel kontrol, biler, luftfart, forbrugerelektronik, IOT, UAV, kommunikation osv.
. Vores team af ingeniører og forskere er dedikerede til at opfylde dine krav med præcision og professionalisme.
hvordan Multi-layer Rigid-Flex PCB'er anvendes i IoT-enhed
1. Pladsoptimering: IoT-enheder er normalt designet til at være kompakte og bærbare. Multilayer Rigid-Flex PCB muliggør effektiv pladsudnyttelse ved at kombinere stive og fleksible lag i et bord. Dette gør det muligt at placere komponenter og kredsløb i forskellige planer, hvilket optimerer udnyttelsen af tilgængelig plads.
2. Tilslutning af flere komponenter: IoT-enheder består typisk af flere sensorer, aktuatorer, mikrocontrollere, kommunikationsmoduler og strømstyringskredsløb. Et flerlags rigid-flex PCB giver den nødvendige forbindelse til at forbinde disse komponenter, hvilket muliggør problemfri dataoverførsel og kontrol i enheden.
3. Fleksibilitet i form og formfaktor: IoT-enheder er ofte designet til at være fleksible eller buede, så de passer til en specifik applikation eller formfaktor. Flerlags stive-flex PCB'er kan fremstilles ved hjælp af fleksible materialer, der tillader bøjning og formning, hvilket muliggør integration af elektronik i buede eller uregelmæssigt formede enheder.
4. Pålidelighed og holdbarhed: IoT-enheder anvendes ofte i barske miljøer, udsat for vibrationer, temperatursvingninger og fugt. Sammenlignet med traditionelle stive eller fleksible PCB har flerlags stiv-flex PCB højere holdbarhed og pålidelighed. Kombinationen af stive og fleksible lag giver mekanisk stabilitet og reducerer risikoen for sammenkoblingsfejl.
5. High-density interconnect: IoT-enheder kræver ofte high-density interconnects for at rumme forskellige komponenter og funktioner.
Multilayer Rigid-Flex PCB'er giver flerlags sammenkoblinger, hvilket giver mulighed for øget kredsløbstæthed og mere komplekse designs.
6. Miniaturisering: IoT-enheder bliver fortsat mindre og mere bærbare. Flerlags stive-flex PCB'er muliggør miniaturisering af elektroniske komponenter og kredsløb, hvilket muliggør udvikling af kompakte IoT-enheder, der nemt kan integreres i forskellige applikationer.
7. Omkostningseffektivitet: Selvom de oprindelige fremstillingsomkostninger for flerlags stive-flex PCB'er kan være højere sammenlignet med traditionelle PCB'er, kan de spare omkostninger i det lange løb. Integrering af flere komponenter på et enkelt kort reducerer behovet for yderligere ledninger og stik, forenkler samlingsprocessen og reducerer de samlede produktionsomkostninger.
trenden med Rigid-Flex PCB'er i IOT FAQ
Spørgsmål 1: Hvorfor er rigid-flex PCB'er ved at blive populære i IoT-enheder?
A1: Rigid-flex PCB'er vinder popularitet i IoT-enheder på grund af deres evne til at rumme komplekse og kompakte designs.
De tilbyder en mere effektiv udnyttelse af pladsen, højere pålidelighed og forbedret signalintegritet sammenlignet med traditionelle PCB'er.
Dette gør dem ideelle til den miniaturisering og integration, der kræves i IoT-enheder.
Q2: Hvad er fordelene ved at bruge rigid-flex PCB'er i IoT-enheder?
A2: Nogle vigtige fordele inkluderer:
- Pladsbesparende: Stive-flex PCB'er giver mulighed for 3D-design og eliminerer behovet for stik og ekstra ledninger, hvilket sparer plads.
- Forbedret pålidelighed: Kombinationen af stive og fleksible materialer øger holdbarheden og reducerer fejlpunkter, hvilket forbedrer den overordnede pålidelighed af IoT-enheder.
- Forbedret signalintegritet: Rigid-flex PCB'er minimerer elektrisk støj, signaltab og impedansmismatch, hvilket sikrer pålidelig datatransmission.
- Omkostningseffektiv: Selvom det oprindeligt er dyrere at fremstille, kan stive-flex PCB'er på lang sigt reducere monterings- og vedligeholdelsesomkostningerne ved at eliminere yderligere stik og forenkle samlingsprocessen.
Spørgsmål 3: I hvilke IoT-applikationer bruges rigid-flex PCB'er almindeligvis?
A3: Rigid-flex PCB'er finder applikationer i forskellige IoT-enheder, herunder bærbare enheder, forbrugerelektronik, sundhedsovervågningsenheder, bilelektronik, industriel automation og smart home-systemer. De tilbyder fleksibilitet, holdbarhed og pladsbesparende fordele, der kræves i disse anvendelsesområder.
Q4: Hvordan kan jeg sikre pålideligheden af rigid-flex PCB'er i IoT-enheder?
A4: For at sikre pålidelighed er det vigtigt at arbejde med erfarne PCB-producenter, som er specialiserede i stive-flex PCB'er.
De kan give designvejledning, korrekt materialevalg og fremstillingsekspertise for at sikre holdbarheden og funktionaliteten af PCB'erne i IoT-enheder. Derudover bør der udføres grundig test og validering af PCB'erne under udviklingsprocessen.
Spørgsmål 5: Er der nogen specifikke designretningslinjer at overveje, når du bruger stive-flex PCB'er i IoT-enheder?
A5: Ja, design med stive-flex PCB'er kræver nøje overvejelse. Vigtige designretningslinjer omfatter inkorporering af korrekte bøjningsradier, undgåelse af skarpe hjørner og optimering af komponentplacering for at minimere belastningen på flexområderne. Det er vigtigt at rådføre sig med PCB-producenter og følge deres retningslinjer for at sikre et vellykket design.
Q6: Er der nogen standarder eller certificeringer, som stive-flex PCB'er skal opfylde til IoT-applikationer?
A6: Rigid-flex PCB'er skal muligvis overholde forskellige industristandarder og certificeringer baseret på den specifikke applikation og regler.
Nogle almindelige standarder omfatter IPC-2223 og IPC-6013 for PCB-design og -fremstilling, samt standarder relateret til elektrisk sikkerhed og elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) for IoT-enheder.
Spørgsmål 7: Hvad bringer fremtiden for rigid-flex PCB'er i IoT-enheder?
A7: Fremtiden ser lovende ud for rigid-flex PCB'er i IoT-enheder. Med den stigende efterspørgsel efter kompakte og pålidelige IoT-enheder og fremskridt inden for fremstillingsteknikker forventes rigid-flex PCB'er at blive mere udbredt. Udviklingen af mindre, lettere og mere fleksible komponenter vil yderligere drive adoptionen af rigid-flex PCB'er i IoT-industrien.
