Dobbeltsidede kredsløbskort Prototype Pcb Producent
PCB-proceskapacitet
| Ingen. | Projekt | Tekniske indikatorer |
| 1 | Lag | 1-60 (lag) |
| 2 | Maksimalt forarbejdningsareal | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimum brættykkelse | 4(lag)0,40mm |
| 6(lag) 0,60 mm | ||
| 8 (lag) 0,8 mm | ||
| 10 (lag) 1,0 mm | ||
| 4 | Minimum linjebredde | 0,0762 mm |
| 5 | Minimum mellemrum | 0,0762 mm |
| 6 | Minimum mekanisk blænde | 0,15 mm |
| 7 | Hulvæg kobbertykkelse | 0,015 mm |
| 8 | Metalliseret blændetolerance | ±0,05 mm |
| 9 | Ikke-metalliseret blændetolerance | ±0,025 mm |
| 10 | Hultolerance | ±0,05 mm |
| 11 | Dimensionel tolerance | ±0,076 mm |
| 12 | Minimum loddebro | 0,08 mm |
| 13 | Isoleringsmodstand | 1E+12Ω（normal） |
| 14 | Pladetykkelsesforhold | 1:10 |
| 15 | Termisk chok | 288 ℃（4 gange på 10 sekunder） |
| 16 | Forvrænget og bøjet | ≤0,7 % |
| 17 | Anti-elektricitet styrke | ＞1,3KV/mm |
| 18 | Anti-stripping styrke | 1,4N/mm |
| 19 | Loddebestandig hårdhed | ≥6H |
| 20 | Flammehæmning | 94V-0 |
| 21 | Impedanskontrol | ±5 % |
Vi laver Circuit Boards Prototyping med 15 års erfaring med vores professionalisme
4 lags Flex-Stive plader
8 lags Rigid-Flex PCB'er
8 lags HDI printkort
Test- og inspektionsudstyr
Mikroskop test
AOI inspektion
2D test
Impedanstest
RoHS test
Flyvende sonde
Vandret tester
Bøjning Teste
Vores Prototyping Service til kredsløbskort
. Yde teknisk support Pre-sales og after-sales;
. Tilpasset op til 40 lag, 1-2 dage Hurtig vending pålidelig prototyping, komponent indkøb, SMT montage;
. Henvender sig til både medicinsk udstyr, industriel kontrol, biler, luftfart, forbrugerelektronik, IOT, UAV, kommunikation osv.
. Vores team af ingeniører og forskere er dedikerede til at opfylde dine krav med præcision og professionalisme.
Hvordan fremstiller man et dobbeltsidet printkort af høj kvalitet?
1. Design boardet: Brug computerstøttet design (CAD)-software til at skabe boardlayoutet. Sørg for, at designet opfylder alle elektriske og mekaniske krav, herunder sporbredde, afstand og komponentplacering. Overvej faktorer som signalintegritet, strømfordeling og termisk styring.
2. Prototyping og test: Før masseproduktion er det afgørende at skabe et prototypekort for at validere design- og fremstillingsprocessen. Test prototyper grundigt for funktionalitet, elektrisk ydeevne og mekanisk kompatibilitet for at identificere eventuelle potentielle problemer eller forbedringer.
3. Materialevalg: Vælg et materiale af høj kvalitet, der passer til dine specifikke brætkrav. Fælles materialevalg omfatter FR-4 eller højtemperatur FR-4 til underlaget, kobber til ledende spor og loddemaske til beskyttelse af komponenter.
4. Fremstil det indre lag: Forbered først det indre lag af brættet, hvilket involverer flere trin:
en. Rens og ru det kobberbeklædte laminat.
b. Påfør en tynd lysfølsom tør film på kobberoverfladen.
c. Filmen udsættes for ultraviolet (UV) lys gennem et fotografisk værktøj, der indeholder det ønskede kredsløbsmønster.
d. Filmen er udviklet til at fjerne de ueksponerede områder og efterlade kredsløbsmønsteret.
e. Æts blotlagt kobber for at fjerne overskydende materiale og efterlader kun ønskede spor og puder.
F. Undersøg det indvendige lag for eventuelle fejl eller afvigelser fra designet.
5. Laminater: Indvendige lag samles med prepreg i en presse. Varme og tryk påføres for at binde lagene og danne et stærkt panel. Sørg for, at de indre lag er korrekt justeret og registreret for at forhindre enhver fejljustering.
6. Boring: Brug en præcisionsboremaskine til at bore huller til komponentmontering og sammenkobling. Forskellige størrelser af bor anvendes i henhold til specifikke krav. Sørg for nøjagtigheden af hullets placering og diameter.
Hvordan fremstiller man et dobbeltsidet printkort af høj kvalitet?
7. Elektrofri kobberbelægning: Påfør et tyndt lag kobber på alle udsatte indvendige overflader. Dette trin sikrer korrekt ledningsevne og letter pletteringsprocessen i de efterfølgende trin.
8. Ydre lag billeddannelse: I lighed med den indre lag proces, er en lysfølsom tør film coatet på det ydre kobber lag.
Udsæt den for UV-lys gennem det øverste fotoværktøj, og fremkald filmen for at afsløre kredsløbsmønsteret.
9. Ætsning af det ydre lag: Æts det unødvendige kobber væk på det ydre lag, og efterlad de nødvendige spor og puder.
Tjek det ydre lag for eventuelle defekter eller afvigelser.
10. Loddemaske og forklaringsudskrivning: Påfør loddemaskemateriale for at beskytte kobberspor og puder, mens du efterlader området til komponentmontering. Udskriv tegnforklaringer og markører på øverste og nederste lag for at angive komponentplacering, polaritet og anden information.
11. Overfladeforbehandling: Overfladeforbehandling påføres for at beskytte den blottede kobberoverflade mod oxidation og for at give en loddelig overflade. Mulighederne inkluderer varmluftnivellering (HASL), strømløs nikkel nedsænkning guld (ENIG) eller andre avancerede finish.
12. Fræsning og formning: PCB-paneler skæres i individuelle plader ved hjælp af en fræsemaskine eller V-scribe-proces.
Sørg for, at kanterne er rene, og at målene er korrekte.
13. Elektrisk test: Udfør elektrisk test såsom kontinuitetstest, modstandsmålinger og isolationskontrol for at sikre funktionaliteten og integriteten af de fremstillede tavler.
14. Kvalitetskontrol og inspektion: Færdige plader inspiceres grundigt for eventuelle fabrikationsfejl såsom shorts, åbninger, fejljusteringer eller overfladefejl. Implementere kvalitetskontrolprocesser for at sikre overholdelse af koder og standarder.
15. Pakning og forsendelse: Efter at brættet har bestået kvalitetsinspektionen, er det pakket forsvarligt for at forhindre skade under forsendelse.
Sørg for korrekt mærkning og dokumentation for nøjagtigt at spore og identificere tavler.
