6-lags PCB-kredsløbskort Rapid Pcb Prototyping Pcb Producent Kina
PCB-proceskapacitet
| Ingen. | Projekt | Tekniske indikatorer |
| 1 | Lag | 1-60 (lag) |
| 2 | Maksimalt forarbejdningsareal | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimum brættykkelse | 4(lag)0,40mm |
| 6(lag) 0,60 mm | ||
| 8 (lag) 0,8 mm | ||
| 10 (lag) 1,0 mm | ||
| 4 | Minimum linjebredde | 0,0762 mm |
| 5 | Minimum mellemrum | 0,0762 mm |
| 6 | Minimum mekanisk blænde | 0,15 mm |
| 7 | Hulvæg kobbertykkelse | 0,015 mm |
| 8 | Metalliseret blændetolerance | ±0,05 mm |
| 9 | Ikke-metalliseret blændetolerance | ±0,025 mm |
| 10 | Hultolerance | ±0,05 mm |
| 11 | Dimensionel tolerance | ±0,076 mm |
| 12 | Minimum loddebro | 0,08 mm |
| 13 | Isoleringsmodstand | 1E+12Ω（normal） |
| 14 | Pladetykkelsesforhold | 1:10 |
| 15 | Termisk chok | 288 ℃（4 gange på 10 sekunder） |
| 16 | Forvrænget og bøjet | ≤0,7 % |
| 17 | Anti-elektricitet styrke | ＞1,3KV/mm |
| 18 | Anti-stripping styrke | 1,4N/mm |
| 19 | Loddebestandig hårdhed | ≥6H |
| 20 | Flammehæmning | 94V-0 |
| 21 | Impedanskontrol | ±5 % |
Vi laver prototyper af printkort med 15 års erfaring med vores professionalisme
4 lags Flex-Stive plader
8 lags Rigid-Flex PCB'er
8 lags HDI PCB'er
Test- og inspektionsudstyr
Mikroskop test
AOI inspektion
2D test
Impedanstest
RoHS test
Flyvende sonde
Vandret tester
Bøjning Teste
Vores PCB printkort prototype Service
. Yde teknisk support Pre-sales og after-sales;
. Tilpasset op til 40 lag, 1-2 dage Hurtig vending pålidelig prototyping, komponent indkøb, SMT montage;
. Henvender sig til både medicinsk udstyr, industriel kontrol, biler, luftfart, sikkerhed, IOT, UAV, kommunikation osv.
. Vores team af ingeniører og forskere er dedikerede til at opfylde dine krav med præcision og professionalisme.
Sådan vælger du en erfaren og stærk producent til korrektur af 6-lags printkort.
1. Henvis til mund-til-mund og evaluering: forstå andre kunders evaluering og mund-til-mund om producenten.
Relevant information kan fås ved at søge på onlinefora, sociale medier eller professionelle platforme for anmeldelser og feedback. Se efter dem med et solidt ry og mange års erfaring.
2. Erfaring og ekspertise: Sørg for, at producenten har rig erfaring og ekspertise i fremstillingen af 6-lags printkort.
Lær om deres historie og baggrund, herunder hvor længe de har været i branchen og antallet af projekter, de har gennemført.
3. Tekniske muligheder og udstyr: Tjek om producenten har avanceret udstyr og teknologi til at fremstille 6-lags printkort.
Lær om deres evner til at fremstille komplekse plader og højdensitetssamlinger for at sikre, at de kan opfylde dine krav.
4. Kvalitetskontrol: Forstå producentens kvalitetskontrolsystem og -proces. Har de strenge kvalitetskontrolstandarder og korrekt testudstyr for at sikre produktkvalitet, såsom om der skal implementeres ISO 9001 kvalitetsstyringssystem.
5. Pålidelighed og leverance: Vurder leverandørens pålidelighed og leverance. Er de i stand til at gennemføre projekter til tiden og give præcise leveringstider. Spørg, om de har en nødhjælpsplan i tilfælde af forsinkelser eller uventede hændelser.
6. Tal med eksisterende kunder: Tal om muligt med eksisterende kunder hos leverandøren. Lær om deres samarbejdserfaring og -tilfredshed samt producentens arbejdsindstilling og responshastighed.
7. Interview eller kommuniker med producenter: Gennemfør interviews eller kommuniker med potentielle producenter, og spørg dem om korrekturkrav og tekniske krav. Observer, om deres svar og forklaringer er nøjagtige, professionelle og tilfredsstillende, for at vurdere, om de har den erfaring og styrke, du har brug for.
8. Pris og service: Overvej endelig prisen og eftersalgsservicen grundigt. Sørg for, at prisen er rimelig, og giv ordentlig eftersalgssupport, såsom teknisk rådgivning, produktionssporing og problemløsning osv.
Korrekturprocessen af et 6-lags printkort
1. Design kredsløbsskemaet og layoutet: Design først kredsløbsskemaet og layoutet i henhold til kredsløbsdesignkravene. Dette er et kritisk trin i bestemmelse af borddimensioner, routingregler, enhedsplacering og mere.
2. Lav printkortfiler: Brug PCB-designsoftware til at konvertere kredsløbsskemaer og layout til printkortfiler.
Disse filer inkluderer normalt Gerber-filer, borefiler, loddemaske-filer osv.
3. Bekræft designet: Før kredsløbskortet fremstilles, verificeres kredsløbsdesignet. Sørg for, at dit borddesign er fri for fejl og fremstillingsproblemer ved at udføre kredsløbssimulering og DFM-analyse (Design for Manufacturability).
4. Indsend ordre: Indsend tavledokumenterne og tilhørende fremstillingskrav til tavleproducenten. Det er normalt nødvendigt at angive filformat, printkortmateriale, antal lag, padkrav, loddemaskefarve, silketrykkrav, proceskrav osv.
5. Fremstilling af printkort: Printkortproducenten producerer i henhold til de medfølgende dokumenter.
Dette omfatter brug af tynde film til at skabe printplademønstre, kemisk ætsning eller bearbejdning for at fjerne uønskede kobberlag, boring, kobberbelægning, overlejringer (puder, loddemaske, silketryk), terninger og andre processer.
6. Udfør funktionstest: Udfør funktionstest på den fremstillede enkeltplade for at sikre dens normale drift.
7. Saml printkortet: installer printkortet i det tilsvarende udstyr til funktionstest eller praktisk anvendelse.
8. Evaluer korrekturresultaterne: Efter modtagelse af korrekturprintkortet skal du udføre en omfattende evaluering.
Tjek om printkortets udseende og størrelse opfylder kravene, kontroller puden og svejsekvaliteten, og test om printkortets ydeevne og funktion er normal.
9. Ændring og optimering: Foretag den nødvendige ændring og optimering i henhold til evalueringsresultaterne.
Hvis printkortet viser sig at have problemer eller skal forbedres, kan designfilerne ændres i overensstemmelse hermed.
10. Re-proofing: Hvis printpladen har en stor mængde modifikation, eller der kræves flere iterationer, kan re-proofing udføres.
Gentag den foregående proces, send filen til fabrikken til produktion igen, og evaluer og revider igen.
11. Masseproduktion: Når design og ydeevne af printpladen er tilfredsstillende, kan masseproduktion udføres. Producenter producerer i henhold til de endelige designfiler og producerer store mængder printplader til at levere til kunderne.
12. Spor og administrer forsyningskæden: Det er meget vigtigt at spore og styre forsyningskæden gennem hele korrektur- og masseproduktionsprocessen.
Garantere levering af materialer, rettidig opdatering af produktionsforløbet, logistikarrangementer osv., og sikre rettidig levering af printplader.
